无风扇工控机鳍片如何设计

无风扇工控机是目前工业控制、自动化等领域中普遍采用的控制设备，也称为嵌入式计算机。由于无风扇工控机采用了新型的散热方式，因此它能够在高温、尘土飞扬等恶劣环境下保证运行稳定，拓宽了设备使用范围。对于无风扇工控机的鳍片设计，也是十分重要的一个环节。

进入正文之前，首先介绍一下无风扇工控机的特点，以便更好地了解鳍片设计的必要性。

无风扇工控机采用了被动散热技术，即不需要风扇组成的散热系统来降温。这种散热方式消除了风扇的噪声和防尘措施等生产成本，大大降低了机器的维修成本。

无风扇工控机采用了外露式散热片，散热效果更加显著，同时也增加了散热器面积，提高了散热效率。

因为无风扇工控机拥有这一独特的散热方式，因此在其设计过程中，鳍片的设计是一个至关重要的环节，主要包括鳍片的材质、鳍片的形状和大小、鳍片间距等等。

鳍片材质

鳍片作为散热系统的核心部分，散热器材质的选择对散热性能和寿命都有着很大的影响。鳍片材料需要优先考虑散热性能和耐腐蚀性能。

无风扇工控机的鳍片特别注重材质中的热导率和轻巧性，铝合金是首选的鳍片材质。在设计鳍片的时候，应保证鳍片的强度和耐腐蚀性，以保证设备的长期稳定运行。

鳍片形状和大小

在鳍片的形状和大小方面，有一些特别的设计供应商可以根据客户的要求或者具体的应用环境进行定制。

一般来说，鳍片面积越大冷却效果越好，但相应的，也会消耗更多的材料和需要更多的加工成本。在设计尺寸时，应根据实际应用情况和用户需求，做出最优的选择，并确保具有足够的散热性能。

在鳍片的形状方面，葵花叶形是一个十分流行的形状，尤其适合于机房中安装的工控机散热器。如图1所示：

三角鳞片也是另一种广泛应用于工控机鳍片中的形状，通过断面倾斜，在相同面积的情况下提高其冷却效果，如图2所示：

鳍片间距

在鳍片的间距设计方面，间距越密，散热效果越好；而间距越大，成本和材料消耗量就越小。在确定鳍片间距时，需要根据具体的使用环境、散热器面积和散热功率等多种因素进行选择。

无风扇工控机散热片的设计要考虑多方面的因素，才能保证其优秀的散热性能和长期稳定的运行。在设计过程中，需要根据实际需求进行材质、形状、大小和间距等方面的选择，最终达到最佳的散热效果和商业性价比。